実例｜株式会社トミテック（東京都足立区）
実例
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トミテックでは設計・工法・組み立てなどの創意工夫で改善やコストダウンにつながるご提案を数多く行ってきました。「コストを下げたい」「効率化したい」「不良率を減らしたい」などのご要望がございました際はご連絡ください。専任の担当者がヒアリングから解決方法のご提案まで60年の経験でご対応いたします。
誤組防止
2枚挿入防止PIN・座金・樹脂ワッシャー、波ワッシャーの4部品を手組にて挿入していたが、波ワッシャーの厚みが0.3と薄く組み立て時2枚挿入が多発していた。改善として、組み立て時2枚重なりの防止をすることにより採用いただきました。
設計段階によるコストダウン
図面の寸法など重要箇所とそうではない箇所を設計段階から明確にした結果、町工場ならではの金型コンパクト化に成功し、コスト削減につながりました。
切削部品のプレス化
切削部品をプレス化することによって材料など60%
のコスト削減につながりました。